1.耐摩耗性
ビレットが金型キャビティ内で塑性変形を受けると、ビレットはキャビティ表面に沿って流れて滑り、キャビティ表面とビレットの間に激しい摩擦が発生し、磨耗による二色金型の破損を引き起こします。 したがって、二色金型材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的かつ重要な特性の 1 つです。 硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。 一般に二色成形部品の硬度が高いほど摩耗量が少なく、耐摩耗性に優れます。 さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形態、サイズ、分布にも関係します。
2. 強い復元力
二色金型の作業条件は非常に過酷なものが多く、その中には大きな衝撃荷重がかかることが多く、脆性破壊につながる場合もあります。 動作中の二色金型部品の突然の脆性破壊を防ぐために、二色金型は高い強度と靭性を備えている必要があります。 デュアルカラーモールドの靭性は主に、材料の炭素含有量、粒子サイズ、微細構造によって決まります。
3. 疲労破壊性能
二色金型の加工工程では、長期にわたる繰返し応力の影響により疲労破壊が発生することがよくあります。 その形態としては、小エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。 二色金型の疲労破壊性能は主に、その強度、靱性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。
4. 高温性能
二色金型の使用温度が高くなると、硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、故障の原因となります。 したがって、二色金型の使用温度で高い硬度と強度を確保するには、二色金型の材料は高い焼戻し安定性を備えている必要があります。
5.耐寒熱疲労性
一部の二色金型は、加工工程中に加熱と冷却を繰り返す状態となり、金型キャビティ表面に引張・圧縮応力が加わり、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増大し、塑性変形が阻害され、寸法精度が低下します。 、最終的には二色成形の失敗につながります。 冷間疲労および熱間疲労は、熱間加工金型の主な破損形態の 1 つであり、そのような金型は冷間疲労および熱間疲労に対して高い耐性を備えている必要があります。
6. 耐食性
プラスチック金型などの一部の二色金型は、動作中にプラスチック内に塩素やフッ素などの元素が存在するため、分解して HCl や HF などの強い腐食性ガスを放出し、二色金型キャビティの表面を腐食させることがあります。表面が粗くなり、摩耗や故障が悪化します。 したがって、二色金型の加工では耐食性に優れた材質を選択する必要があります。
