1.材料チューブ温度：
樹脂が溶ける温度は、通常、電源による加熱によって達成されます。プラスチックが固体から溶融状態まで温度が上昇するのは、主に材料チューブの温度とスクリューの回転によって生じるせん断熱によるものです。理論的には、それらが提供するエネルギーの比率は 3:7 です。
材料チューブの温度設定に関しては、異なる原材料に応じて異なる温度が設定されており、その中で、鼻水を防ぐために、前端（ノズル領域）の温度は中間端よりもわずかに低くなっています。後端（給餌領域）も中間端よりも低く、前端よりも20-30度低くする必要があります。主に異常な給餌を防ぐためです。もう1つの利点は、排気が良くなり、製品に銀線などの欠陥が発生する可能性が低くなることです。
2. 金型温度：
異なる原材料に応じて、原材料メーカーが推奨する金型温度を設定します。金型温度は樹脂の結晶化度に影響を及ぼし、製品（結晶性材料）の安定性に影響します。金型温度のもう 1 つの利点は、金型キャビティ内で原材料がよりスムーズに流れるようにできることです。
金型温度は溶融物の流動と溶融物の冷却過程に影響を及ぼし、鏡面製品の光沢度に影響を及ぼし、また、バイトパターン製品の光沢度にも大きな影響を与える可能性があります。もちろん、変形の程度にも大きな影響を与えます。つまり、多くの利点があります。
3. 油温:
油圧射出成形機は一般的に油圧オイルを使用して圧力を伝達し、その温度はオイルの温度です（揚げパンの油ではありません、笑）。適切なオイル温度は、機械の耐用年数を大幅に延ばし、安定性を向上させます。
最初の理由は、オイルシールが劣化することです。
2 番目の理由は、オイルシールの膨張係数がオイルシリンダーの膨張係数と大きく異なることです。これは、油圧機械からオイルが漏れる主な原因でもあります。
そのため、現在では希土類金属オイルシールを採用している射出成形機もいくつかあります。射出成形機のオイルシリンダーのシールリングは、ほとんどがPU素材で作られたU字型リングです。PUプラスチックの特性上、通常の動作温度は-30～80度程度です。
オイル温度が55度を超えると、作動中のオイルシリンダーの熱伝導効果により、シールリング自体の温度は静止時に55度を超え、作動時に摩擦熱が発生します。作動時にワークピースとの接触面の表面温度は100度を超えます。長期間の作動はシールリングの寿命を大幅に短縮し、シールリングの作動面の材料の老化と変形を加速します。
したがって、シールリングの損傷を防ぐために、射出成形油の温度を低く保つことが最善です。油圧油の最適な動作温度は約 45 度ですが、油温を約 35 度に維持しても油圧システムの性能に大きな影響はありません。ただし、油温が低すぎると油圧システムの動作に影響するため、低すぎることはできません。
