射出圧力を上げると、PP 射出成形部品の引張強度が向上します。
1.PP 材料は他の硬質ゴム材料に比べて弾性が大きいため、圧力が増加すると射出成形部品の密度が増加します。これは比較的明らかです。 プラスチック部品の密度が増加すると、引張強度は自然に増加し、逆の場合は減少します。
ただし、密度が PP 自体が達成できる最大値まで増加すると、圧力を上げても引張強度は向上しませんが、代わりに射出成形品の残留内部応力が増加し、脆くなります。 したがって、適切に停止する必要があります。
他の材質でも同様の状況がありますが、見かけの程度は異なる場合があります。
2.金型加熱油射出成形により、スチールおよびナイロン部品の強度を向上させることができます
ナイロンと POM 材料はどちらも結晶性プラスチックです。 射出成形用の熱油を輸送するために熱油機械を使用すると、射出成形部品の冷却速度が遅くなり、プラスチックの結晶化度が向上します。 同時に、冷却速度が遅くなるため、射出成形部品の残留内部応力も減少します。 したがって、ホットオイルマシンを使用してホットオイルを注入するナイロンおよび POM 部品の耐衝撃性と引張強度は、それに応じて向上します。
ホットオイルマシンを使用してホットオイルを注入したナイロンおよび POM 部品は、水を注入した射出成形部品と比較してサイズが異なる場合があり、ナイロン部品も若干大きくなる場合があることに注意してください。
3.溶解速度が速すぎるため、180度で射出成形しても接着剤が生成されます。
通常、PVC 90 度の材料は 180 度で射出され、その温度は十分であるため、生ゴムでは通常は問題ありません。 しかし、多くの場合、オペレータの注意を引かない理由、または生産を加速するために接着剤の溶解速度を意図的に加速したため、スクリューが非常に早く後退してしまいます。 例えば、わずか2～3秒で接着剤の最大溶解量が半分以上になる位置までスクリューが後退し、塩ビ素材の加熱・撹拌時間が大幅に不足し、接着剤の溶けムラが発生するという問題が発生します。生ゴムの温度や混合により、射出成形品の強度や靱性が著しく低下します。
したがって、PVC 材料を射出するときは、溶融速度を 100 rpm を超えて任意に調整しないように注意することが重要です。 非常に迅速に調整する必要がある場合は、材料温度を 5 ～ 10 度上昇させるか、溶融接着剤の背圧を適切に増加させて協力することが重要です。 同時に、生の接着剤に問題がないか定期的に確認することも重要です。そうしないと、重大な損失が発生する可能性が高くなります。
この問題については、ほとんどの人があまり注意を払わないため、製造部門に注意を払い、検査をしっかり行うよう思い出させるために、ここで特別に言及します。
逆に、PVC の 180 度射出成形や 90 度射出成形の材料であっても、溶解速度が遅すぎると、特に黒色が多く含まれる透明 PVC の場合、焼けの問題が発生する可能性があることにも注意する必要があります。射出成形品のシミやエアマーク。
