プラスチック製の木枠の型の一般的な問題は何ですか？
プラスチック製のクレート型のサプライヤとして、私は顧客がプラスチックの木枠の型を扱うときによく直面する幅広い問題に遭遇しました。これらの一般的な問題を理解することは、あなたが小規模な生産者であろうと大規模な工業メーカーであろうと、プラスチック木枠の製造プロセスに関与する人にとっては重要です。
1。表面欠陥
プラスチック製の木枠型で最も一般的な問題の1つは、最終製品の表面欠陥です。これらには、シンクマーク、フローライン、表面粗さが含まれます。金型内のプラスチック材料が冷えて微調整すると、シンクマークが発生します。これは通常、木枠のrib骨やボスなど、プラスチックが厚い領域で発生します。一方、フローラインは、溶融プラスチックの流経路を示す木枠の表面にある目に見える線です。それらはしばしば、不適切なゲーティングデザインまたは一貫性のない溶融温度によって引き起こされます。表面の粗さは、カビの仕上げが不十分で、カビの表面の摩耗や裂傷、またはプラスチック材料の汚染物質の結果です。
シンクマークに対処するために、壁とrib骨の厚さを調整することにより、金型の設計を最適化できます。たとえば、より薄いが、より多くのrib骨を使用すると、冷却プロセスをより均等に配布するのに役立ちます。フローラインに関しては、ゲーティングシステムの改善が不可欠です。ゲートを戦略的な場所に配置することにより、溶融プラスチックのより均一な流れを確保できます。表面の粗さと戦うには、研磨や洗浄などの金型の定期的なメンテナンスが必要です。
2。寸法の不正確さ
寸法の不正確さは、プラスチック製のクレート型ユーザーにとってもう1つの大きな頭痛です。木枠は、指定された寸法を満たしていない場合があり、積み重ね、保管、輸送の問題につながる可能性があります。この問題は、カビの収縮、熱膨張、不適切なカビのクランプなど、いくつかの要因に起因する可能性があります。
カビの収縮は、プラスチックが冷えて固化するにつれて発生する自然現象です。さまざまな種類のプラスチック材料の収縮率は異なり、金型設計段階でこれを説明することが重要です。熱膨張は、金型と最終製品の寸法にも影響を与える可能性があります。カビの温度が適切に制御されていない場合、金型が拡張または収縮し、寸法の変動につながる可能性があります。不適切なカビのクランプにより、注入プロセス中にカビがシフトし、一貫性のない部分寸法が生じる可能性があります。
寸法の不正確さに対処するために、金型設計プロセス中に高度なCAD/CAMソフトウェアを使用して、プラスチック材料の収縮率を正確に予測します。また、噴射プロセス全体で安定した温度を維持するために、金型に温度制御システムを設置します。さらに、定期的な検査とクランプ力の調整を通じて適切な金型クランプを確保することが重要です。
3。排出問題
排出の問題は、プラスチック製の木枠によく見られます。プラスチック製の木枠が形成された後、型からスムーズに排出する必要があります。ただし、固執、変形、壊れたエジェクターピンなどの問題が発生する可能性があります。カビの表面仕上げが粗すぎる場合、または適切な潤滑が不足している場合、粘着性が発生する可能性があります。排出中の木枠の変形は、不均一な排出力または過剰な排出力によって引き起こされる可能性があります。壊れたイジェクターピンは、過負荷または不適切なアライメントから生じる可能性があります。
固執する問題を解決するために、高品質のカビ放出剤を適用し、カビの表面が適切に磨かれていることを確認します。変形を防ぐために、排出システムを設計して、木枠に均等な力を適用します。たとえば、クレートの周りに均等に分布した複数のエジェクターピンを使用すると、これを達成するのに役立ちます。破損を避けるために、エジェクターピンの定期的な検査と交換も必要です。
4。ゲート残基
ゲート残基は、多くの場合、プラスチック製のクレート製造において迷惑です。ゲートは、溶融プラスチックがカビの空洞に入るポイントです。注入プロセスの後、ゲートエリアに残りのプラスチックがある場合があり、除去する必要があります。適切に除去されない場合、これらの残基は木枠の外観と機能に影響を与える可能性があります。
直接門、潜水艦門、ホットランナーの門など、さまざまな種類のゲートがあります。各タイプには、ゲート残基の観点から独自の特性があります。たとえば、直接ゲートは、潜水艦門に比べて大きな残留物を残す傾向があります。
ゲート残留物を最小限に抑えるために、木枠の設計要件に従ってゲートの種類を注意深く選択します。一部のアプリケーションでは、ホットランナーのゲートは、ゲート残基を大幅に減らすことができるため、良い選択になる可能性があります。さらに、残りのゲート残基を除去するために、トリミングや研削などのポスト処理技術を使用します。
5。カビの摩耗と裂け目
時間が経つにつれて、プラスチック製の木枠は摩耗や裂け目があります。高圧と温度で溶融プラスチックを連続的に注入すると、カビの表面が侵食され、エジェクターピンが摩耗し、可動部分が緩くなります。これにより、最終製品の品質の低下と生産コストの増加につながる可能性があります。
金型の寿命を延ばすために、摩耗や腐食に耐性のある高品質のカビ鋼材料を使用します。清掃、潤滑、可動部品の検査などの定期的なメンテナンスも不可欠です。また、カビの表面の硬度と耐摩耗性を高めるために、ニトリングやクロムメッキなどの表面処理を適用することもできます。
6。ベントの問題
プラスチック製のクレート型では、適切な通気が重要です。注入プロセス中、空気が空気トラップを防ぐためにカビの空洞から逃げる必要があります。これは、クレートのボイド、燃焼マーク、および貧弱な表面仕上げを引き起こす可能性があります。通気口が不十分な場合、閉じ込められた空気が圧縮されて熱くなり、プラスチック材料の熱分解につながります。
適切な通気チャネルで金型を設計して、空気が簡単に逃げることができます。これらのチャネルは、通常、カビの空洞の端または空気が閉じ込められる可能性のある領域にあります。通気チャネルのサイズと数は、木枠のサイズと複雑さに基づいて慎重に計算されます。
結論として、プラスチック製の木枠には、高度なボリュームプラスチック木箱を生産するコスト - 効果的な方法がありますが、問題のかなりの部分があります。 [プラスチック木枠金型サプライヤー]として、私たちはお客様がこれらの課題を克服するのを支援することに取り組んでいます。私たちには、さまざまな種類のプラスチック木枠にカスタマイズされたソリューションを提供できる経験豊富なエンジニアと技術者のチームがあります。 [プラスチックミルククレート型] [/mold/plastic-crate-mold/plastic-milk-crate-mold.html]または[プラスチックフルーツクレート型] [/mold/plastic-crate-mold/plastic-fruit-crate-mold.html]が必要かどうか製品と優れたアフター - セールスサービス。
プラスチック製の木枠の型に問題がある場合、または新しい型の購入に興味がある場合は、詳細な議論や交渉についてお気軽にお問い合わせください。あなたの生産目標を達成するためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- Omonov、M。による「プラスチック射出成形ハンドブック」
- Zhang、H。
- プラスチック製の成形産業協会からの業界報告。
